花椒籽油精炼机全套设备询问报价

济南华奥机械有限公司

基于油料品种、含油量及产品质量指标要求不同，浓香花生油生产工艺与大豆制油工艺与有三点不同。

一、油料取油次数不同，即花生油生产有预榨工段。大豆榨油工艺采用预处理直接浸出工艺，一次取油（图1）；而花生仁含油量高（见表1）及为了保留油中特有浓香味，花生仁榨油采用预处理预榨浸出制油工艺，花生仁中油分两次取出（见图1）。脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。由于目前比较青睐浓香花生油即预榨油，且预榨油比浸出油价格要高，所以，在生产工艺要求上，预榨需制取出尽量多的油，即榨饼的含油要尽量低。

二、比较花生仁和大豆制油工艺不难看出，大豆油精炼只需一条精炼线，而花生油精炼需要两条线；并且为保留预榨油中的独特风味，浓香花生油精炼需采用低温冷滤工艺。

三、在油品储存方面，花生油储存成本高。由于浓香花生油属于季节性生产常年销售，且不易储存，为避免由于高温和日光照射对油脂品质的不良影响，成品浓香花生油油罐置于房式仓库中，一些油厂部分油罐是建设在室内，并采用恒温储存法。精炼设备步骤脱胶是精炼的步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。因此，浓香花生油油罐区要求高，储存成本高。

精炼设备

脱脂

有人认为油茶籽油需要脱蜡。其实油茶籽油中蜡含量甚微，一般无需脱蜡。但其脂肪酸中含有一定量的棕榈酸和硬脂酸等饱和脂肪酸，因而油中含有固脂成分。这些固脂在10 ℃左右时会结晶析出，使油浑浊或产生絮凝物。少量固脂对人体无害，但影响油品外观，所以生产油茶籽油时应进行脱脂。另外过期的油千万不要再食用了，剂消耗殆尽，氧自由基的反应就会以惊人的速度进行。脱脂方法有多种，常用的有冷冻法和溶剂法。冷冻法是物理方法，生产过程不带入任何化学物质，安全可靠。为了不破坏油茶籽油的品质，脱脂过程宜采用冷冻法，而不提倡用溶剂法。冷冻法脱脂要求冷晶温度控制在2 ℃左右，养晶72 h以上，再回温至6 ℃左右过滤。需要说明的是，油茶籽油在-2 ℃左右将整体凝结成膏状半固体，过滤操作无法进行，因此冷冻脱脂温度不宜过低。

精炼油设备与传统的普通榨油机设备相比有着比较大的性能优势，小编总结了精炼油设备和普通榨油机的五项对***析帮助大家详细了解认识。

一、能耗对比：

“普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时，花生榨油机加工五十公斤原料。而精炼油设备配用3千瓦电机只需5分钟电耗，效率提高数倍，节约电90%以上。

二、对比：普通榨油机原料轧榨后，副产品只能作为动物饲料。而精炼油设备采用过滤、脱酸、脱色、脱臭等工艺对油脂完成了一整套处理。确认辊子上是否有堵料，如果有，电动“反转”按钮直到堵料全部退出按下“启动”按钮。加工后，比如每百斤花生米榨出2835斤油，花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食品，如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖花生颗粒等各种花生食品。产品附加值更高。

三、损耗对比：普通榨油机采用螺旋挤压，产生高温，使油品营养降低，原材料损耗6。本机采用物理压榨，无需加热，无有损耗，出油率可调，油品可与***品牌相比美。

四、环保性对比：普通榨油机轧榨后需用其他原料清油，并且噪音大。本机采用直接过滤，不需清油噪音低，生产过程中不添加任何化工原料，符合绿色食品标准。

五、效益对比：每台机每天(10个小时)可加工花生米1吨以上，每千斤花生可榨油300斤以上，价值3500元以上。榨后花生米700斤，价值2400元。由于浓香花生油属于季节性生产常年销售，且不易储存，为避免由于高温和日光照射对油脂品质的不良影响，成品浓香花生油油罐置于房式仓库中，一些油厂部分油罐是建设在室内，并采用恒温储存法。花生米每千斤4500元左右，生产加工1000斤花生米毛利可达千元以上，月利润可达3万元左右。如把榨后的花生再进行深加工，效益更可观。

分提理论基础

油脂分提理论

在一定温度下利用构成油脂的各种甘三酯熔点差异及溶解度的不同，把油脂分成固、液两部分，这就是油脂分提(Fractionation)。

分提与冬化区别：

分提与冬化基于同一原理，但它们有不同的目的。

在冬化过程中，油脂在低温下保持一段时间，然后通过过滤除去能使液态油产生混浊的固体。

油脂结晶分提是一改性的过程，它涉及物质组分较大的改变，并且提高获得产品的物理特性。

甘三酯的同质多晶体：

脂肪酸的甘三酯一般有三种晶型α、β’ 、β。其稳定性为αβ’ β。

油脂结晶时容易取得β型还是容易产生 β’ 型的稳定晶型，主要取决于油脂的结晶习性。

棕榈油分提一般形成β’ 型，稳定性佳，过滤性好。

油脂结晶过程：

熔融油脂的过冷却、过饱和。

晶核的形成

脂晶的成长

晶核的三种成核现象：

大量液相中均匀成核

外来物质的成核

微小晶粒从母体晶核上剥离，并作为二次成核地晶核。

影响分提的因素：

油品及品质

晶种与不均匀晶核

结晶温度与冷却速率

结晶时间

搅拌速度

辅助剂

输送及分离方式

油脂分提工艺：

油脂分提工艺按其冷却结晶和分离过程的特点，分常规法、表面活性剂法、溶剂法以及液--液萃取法等。

现车间采用常规法分提，即干法分提。